Wyzwanie
Klient z branży obróbki metali używał standardowych komputerów stacjonarnych do sterowania swoimi frezarkami CNC. Problemy były częste i kosztowne:
Opary olejowe i pył metalowy
Wentylatory zasysały płyny chłodzące i cząsteczki metalu, powodując zwarcia na płycie głównej.
Wibracje od maszyn
Ciągłe wibracje rozłączały pamięć RAM i kable SATA, powodując losowe awarie i utratę danych.
Brak portów legacy
Nowoczesne komputery stacjonarne nie posiadają portów RS-232/485 do połączenia ze starszymi sterownikami PLC i układami sterowania CNC.
Nieplanowane przestoje
Każda awaria sprzętowa zatrzymywała linię produkcyjną na godziny, prowadząc do strat liczonych w tysiącach złotych.
Rozwiązanie IWILL
Wdrożyliśmy IBOX Seria (Fanless Box PC) z procesorem Intel Core i5, zaprojektowany specjalnie do automatyzacji fabrycznej:
Całkowicie zamknięta aluminiowa konstrukcja
Chłodzenie pasywne przez aluminiowy radiator eliminuje wentylatory i otwory wentylacyjne. Opary olejowe, wióry ani pył nie mogą przedostać się do wnętrza. Cała obudowa komputera stanowi jeden masywny radiator.
Odporność na wibracje i uderzenia
Konstrukcja przemysłowa bez ruchomych części – bez HDD, bez wentylatorów. Dysk M.2 SSD jest zamocowany bezpośrednio na płycie. W niektórych modelach pamięć RAM jest lutowana (soldered), eliminując ryzyko poluzowania.
Wbudowane porty RS-232/485 COM
Do 6x portów szeregowych COM (RS-232/RS-485/RS-422) do bezpośredniej komunikacji z kontrolerem CNC, modułami PLC i systemami SCADA. Bez potrzeby stosowania przejściówek USB-Serial, które tracą połączenie.
Montaż DIN Rail i ścienny
Kompaktowa obudowa z klipsem DIN Rail do montażu w szafie elektrycznej, bezpośrednio obok kontrolera CNC. Oszczędza przestrzeń i skraca trasy kablowe.
Rezultat
Zero awarii sprzętowych przez ostatnie 24 miesiące i pełna kompatybilność z oprogramowaniem do sterowania maszynami. Klient wyeliminował nieplanowane przestoje związane ze sprzętem komputerowym i znacząco obniżył koszty wsparcia IT na hali produkcyjnej.
